Introduktion til PBT

Gennemsigtig til uigennemsigtig, krystallinsk termoplastisk polyesterharpiks.Sammen med PET er det kollektivt kendt som termoplastisk polyester eller mættet polyester.

PBT blev først udviklet af den tyske videnskabsmand P. Schlack i 1942, derefter udviklet industrielt af Celanese Corporation (nu Ticona) og markedsført under handelsnavnet Celanex, som blev lanceret i 1970 som en 30% glasfiberforstærket plast under handelsnavnet X- 917, skiftede senere til Celanex.Eastman lancerede et produkt med og uden glasfiberforstærkning under handelsnavnet Tenite (PTMT);i samme år udviklede GE også et lignende produkt med tre varianter af uforstærket, forstærket og selvslukkende.Efterfølgende er verdenskendte producenter som BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins og Nanya Plastics successivt kommet ind i produktionsrækken, og der er mere end 30 producenter på verdensplan.

Da PBT har varmebestandighed, vejrbestandighed, kemisk resistens, gode elektriske egenskaber, lav vandabsorption, god glans, meget udbredt i elektroniske apparater, bildele, maskiner, husholdningsprodukter osv., og PBT-produkter og PPE, PC, POM, PA, osv. sammen kendt som de fem store generelle ingeniørplast.PBT-krystallisationshastighed, den mest egnede forarbejdningsmetode er sprøjtestøbning, andre metoder er ekstrudering, blæsestøbning, belægning osv.

Typisk anvendelsesområde

Husholdningsapparater (blade til fødevareforarbejdning, støvsugerkomponenter, elektriske ventilatorer, hårtørrerskaller, kafferedskaber osv.), elektriske komponenter (afbrydere, motorhuse, sikringsbokse, computertastaturnøgler osv.), bilindustrien (lampebeklædningsrammer , radiatorgittervinduer, kropspaneler, hjulovertræk, dør- og vindueskomponenter osv.).

Kemiske og fysiske egenskaber

PBT er en af ​​de hårdeste tekniske termoplast, det er et semi-krystallinsk materiale med meget god kemisk stabilitet, mekanisk styrke, elektriske isoleringsegenskaber og termisk stabilitet.PBT har god stabilitet under miljøforhold.pbt har meget svage fugtabsorberende egenskaber.Trækstyrken af ​​ikke-forstærket PBT er 50 MPa, og trækstyrken af ​​glasfiberadditiv type PBT er 170 MPa.for meget glasfibertilsætning vil få materialet til at blive skørt.krystalliseringen af ​​PBT er meget hurtig, og ujævn afkøling vil forårsage bøjningsdeformation.For materialet med glasfiberadditiv type kan krympningshastigheden i procesretningen reduceres, og krympningshastigheden i den lodrette retning er dybest set ikke forskellig fra det normale materiale.Krympningshastigheden for generelle PBT-materialer er mellem 1,5% og 2,8%.Krympningen af ​​materialer indeholdende 30 % glasfiberadditiver er mellem 0,3 % og 1,6 %.

Egenskaberne ved PBT -injektionsstøbningsproces

Polymerisationsprocessen for PBT er moden, lave omkostninger og let at forme og proces.

1, PBT har et indlysende smeltepunkt, smeltepunkt på 225 ~ 235 ℃, er et krystallinsk materiale, krystallinitet op til 40%.viskositeten af ​​PBT-smelte påvirkes ikke af temperaturen så meget som forskydningsspænding, derfor er injektionstrykket på PBT-smeltefluiditeten tydelig ved sprøjtestøbning.PBT i smeltet tilstand med god flydende, lav viskositet, næst efter nylon, i støbning let at forekomme “PBT-støbte produkter er anisotrope, og PBT er let at nedbryde under høj temperatur i kontakt med vand.

2 、 Injektionsstøbningsmaskine

Når du vælger en skruetype -injektionsstøbningsmaskine.Følgende punkter skal overvejes.

① Mængden af ​​materiale, der bruges i produktet, bør kontrolleres til 30 % til 80 % af den nominelle maksimale injektionsvolumen for sprøjtestøbemaskinen.Det er ikke hensigtsmæssigt at bruge en stor sprøjtestøbemaskine til at fremstille små produkter.

② skal vælges med en gradvis tre-trins skrue, længde til diameter forhold på 15-20, kompressionsforhold på 2,5 til 3,0.

③Det er bedst at bruge selvlåsende dyse med varme- og temperaturkontrolenhed.

④ I støbning af flammehæmmende PBT skal de relevante dele af injektionsstøbemaskinen behandles med anti-korrosion.

3 、 Produkt- og skimmeldesign

② Støbekrympningen af ​​umodificeret PBT er stor, og formen skal have en vis hældning af afformningen.

Formen skal udstyres med udstødningshuller eller udstødningsspalter.

Portens diameter skal være stor.Det anbefales at bruge cirkulære løbere for at øge trykoverførslen.Forskellige typer låger kan bruges og hot runners kan også bruges.Portdiameteren skal være mellem 0,8 og 1,0*t, hvor t er tykkelsen af ​​plastdelen.I tilfælde af dykkede porte anbefales en minimumsdiameter på 0,75 mm.

⑤ Formen skal udstyres med temperaturstyringsenhed.Formenes maksimale temperatur bør ikke overstige 100 ℃.

⑥For flammehæmmende PBT-støbning skal overfladen af ​​formen være forkromet for at forhindre korrosion.

Indstilling af procesparametre

Tørringsbehandling: PBT -materiale hydrolyseres let ved høj temperatur, så det skal tørres inden behandlingen.Det anbefales at tørre i varm luft ved 120 ℃ i 4 timer, og fugtigheden skal være mindre end 0,03%.

Meltetemperatur: 225 ℃ ～ 275 ℃, anbefalet temperatur: 250 ℃.

Formstemperatur: 40 ℃ ～ 60 ℃ Til uforstærket materiale.Formkøling skal være ensartet for at reducere bøjningsdeformationen af ​​plastdelene, og den anbefalede diameter af formkølehulskanalen er 12 mm.

Injektionstryk: medium (generelt 50 til 100 MPa, maksimum til 150 MPa).

Injektionshastighed: Injektionshastighed PBT-kølehastigheden er høj, så en hurtigere injektionshastighed bør anvendes.Den hurtigst mulige injektionshastighed bør anvendes (fordi PBT størkner hurtigt).

Skruehastighed og modtryk: Skruehastigheden til støbning af PBT bør ikke overstige 80r/min og er generelt mellem 25 og 60r/min.Bagtrykket er generelt 10% -15% af injektionstrykket.

Opmærksomhed

①Brugen af ​​genbrugsmateriale Forholdet mellem genbrugsmateriale og nyt materiale er generelt 25% til 75%.

② Brugen af ​​formfrigivelsesmiddel generelt bruges ingen formfrigørelsesmiddel, og silikone formfrigørelsesmiddel kan bruges om nødvendigt.

③Slukningsbehandling Nedlukningstiden for PBT er inden for 30 minutter, og temperaturen kan sænkes til 200 ℃ ved nedlukning.Når der produceres igen efter længere tids nedlukning, bør materialet i tønden tømmes, og derefter skal der tilføjes nyt materiale til normal produktion.

④ Efterbehandling af produkter Generelt kræves ingen behandling, og om nødvendigt 1~2 timers behandling ved 120 ℃.

PBT specialskrue

For PBT, som er let at nedbrydes, følsom over for tryk og har brug for at tilføje glasfiber, producerer PBT -specialskruen stabilt tryk og bruger dobbeltlegering til at forbedre slidbestandigheden for materialet med glasfiber (PBT+GF).