Industrielle børster bruges til kun fire hovedanvendelser: støvbeskyttelse, polering, rengøring og slibning.

Støvbørster bruges hovedsageligt i ind- og udløb af industriudstyr, samlebånd, døre og vinduer for at forhindre støv i at trænge ind gennem disse huller og forurene udstyret og produkterne, så kravene til børstetrådene er høj elasticitet, god smøring og gerne antistatisk.

Polerbørster bruges hovedsageligt til at afgrate overfladen af ​​genstanden, der skal poleres, finslibning og anden behandling, så for forskellige krav til at bestemme typen af ​​tråd og egenskaber af børsten, hvis det er en stærk hårdhed af stålpladen og andre behov for at gøre overflade galvanisering polering, så den mest ideelle børste wire bør være bronze wire, hvis det er et generelt metal materiale til overflade rust og afgratning behandling, så brugen af ​​god hårdhed af ståltråd kan være;

Rengøringsbørste er den mest almindeligt anvendte industrielle rullebørste, der generelt bruges til dyb forarbejdning af landbrugs- og bibeskæftigelsesprodukter, rengøring af frugt og grøntsager og industriel rengøring og støv og skæl, kravene til børstetråden til slidstyrke, høj elasticitet og korrosionsbestandighed og ældning, langtidsdrift er ikke let at deformere, hvis børstetrådens ydeevne ikke er god, når en lang tid objektet i en bestemt position vil forårsage børstens rullerille, ødelægge brugen af ​​rullebørstefunktionen, alvorlig kan endda forårsage hele børsterullen, der skal skrottes;

Slibebørster bruges mindre, generel industriel slibning vil være direkte med slibeskiver og andre slibemidler til at fuldføre, disse er ikke inden for rammerne af industrielle børster, men til tekstilindustriens slibning af hårbehandling, skal vi bruge siliciumcarbid indeholdende slibende stålbørsterulle , slibetråd indeholdende siliciumcarbidnet (densitet) med styrken af ​​stoffet, der skal slibes, og behovet for at slibe effekten ud for korrekt justering.

Nylon 610 børstetrådsslidstyrke er bedre, med høj temperaturbestandighed, syre- og alkalibestandighed, men 610 er ikke særlig god elasticitet, langtidsarbejde er let at deformere vanskeligt at genvinde, så 610 er velegnet til industriel støvfjernelse og rengøring til grovere dele, såsom minedrift dock støv, sanitet bil feje børste og så videre;

PBT har bedre elasticitet end 610, men mindre slidstyrke end 610. PBT har blødere egenskaber og er mest velegnet til rensning og dekontaminering af fine dele, såsom rengøring af biloverflader, rensning af airconditionkanaler osv.;

1010 har den bedste elasticitet og de højeste omkostninger, men slidstyrken er ikke så god som 610, udseendet har en mere fremragende ydeevne, slagfasthed, anti-ældning og andre egenskaber er også meget gode, mest velegnet til industrielt udstyr og døre og vinduer og andre støvtætte dele.